微型磁力搅拌高温高压反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压组成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、超临界反应、催化剂点评等。

 

　　微型磁力搅拌高温高压反应釜反应过程中，如需取样，能够经过进气口放料出来进行分析，但有必要保证反应体系为均相，不会有固体分出。如反应中用到钯碳或雷尼镍等非均相催化剂，取样前应先将拌和停止，静置约10min后，方可取样。如需多次取样分析，管道中先放出的部分为管道中的残留，不能体现釜内实在的反应状况，应先放出约20毫升后再取样分析。

 

　　高压反应釜反应开端后要亲近关注反应中各参数（压力、温度、转速）的改变，尤其是压力的改变，一旦发现异常，应马上封闭加热开关，并陈述部门领导，如温度过高，能够经过冷却盘管接冷却水降温处理；如压力过高，能够进行降温或从排气阀放空，氢气放空时一定要经过管道排到室外。

 

　　高压反应釜反应结束，封闭加热，设定温度室温，天然降温或经过冷却盘管通冷却水降温。冷却40℃以下时，打开反应釜排气阀，缓慢将压力释放后，用扭力扳手成十字形对称的松开主螺母，缓慢、平稳的将釜体与釜盖别离，应特别注意保护密封面，防止釜盖和釜体的密封环遭受磕碰而导致损坏。

 

　　将高温高压反应釜的釜体取出，将物料倒出，并用溶剂将釜内物料全部洗出，再用乙醇、水依次洗刷釜体、釜盖和取样管道，用软布或纸将密封锥面擦洗干净。应在出料结束马上进行清洗，防止因溶剂蒸发而导致清洗困难。清洗结束，将釜体和釜盖置于通风处晾干。